评审因素

计分内容

分值

评分标准

投标报价

50分

投标

总报价

50

经评委会一致认定满足招标文件要求且经调整的投标价格最低的投标报价为评标基准价，其价格得分计50分。其他投标人的价格得分统一按公式计算：报价得分＝（评标基准价÷经调整的投标报价）×50

注：若投标人的报价明显低于其他通过符合性审查投标人的报价，有可能影响产品质量或者不能诚信履约的，应当要求其在评标现场合理的时间内提供书面说明，必要时提交相关证明材料；投标人不能证明其报价合理性的，评标委员会应当将其作为无效投标处理。

技术部分30分

技术参数响应

12

1.所投产品配置及技术参数符合招标文件要求的，计1.2分。

2.配置不详，技术参数不清，缺漏项，每处扣1.2分；扣完为止。

3.其他一般技术参数有负偏离的，每处扣1.2分，扣完为止；负偏离达到10项，视为无效投标。

4.重要技术参数带▲部分有一条不满足技术要求的得分扣3分。扣完为止。

注：标星项▲技术参数仅作为评分项，不作为废标项。

项目实施方案

8

1.根据投标人提供的项目实施方案（方案中对①供货周期、②安装进度、③质量保障、④施工管理及安全措施、⑤售后服务方案进行详细说明）进行综合评比：内容具体，施工组织方案可操作性强的6分；内容较具体，施工组织方案可操作性较强的计3分；内容不够具体且施工组织方案可操作性一般计1分；未提供不计分

2.投标人针对本项目提供的产品方案具有自动/智慧/微电脑控制等及其他智慧拓展性能的，计2分，无此功能不计分。

售后服务

7

1.投标人获得符合 GB/T27922-2011《商品售后服务评价体系》规定的五星级要求的售后服务认证证书得2 分；

2.质保期在招标文件要求的基础上每增加一年，得1分，最多计5分（提供售后服务承诺书并注明质保年限）

样品

3

投标人需提供W900*D550*H1000  1组1列、共2列缩小比例成型样品及小样：立柱>600mm1件；搁板>500mm*210mm1件；挂板>400mm1件；门板(含锁具）>600×600mm1件；侧板>700mm×600mm1件；密封条>500mm1根。

评委根据投标人所提供的样品从符合招标文件技术规格及技术参数性能配置要求，技术先进，工艺考究，美观、实用，结实、耐用、功能等要求进行综合打分，完全满足要求的计3分，有不符合技术要求的地方，每处扣1分，扣完为止。未提供样品的计0分。

*中标单位提供的样品需封存。

商务部分

20分

综合实力

6

1.投标人具有有效期内的ISO9001质量管理体系认证证书，认证范围包含密集架、产品喷塑加工，满足要求得2分，缺1个扣1分，扣完为止。

2.投标人具有有效期内的ISO14001环境管理体系认证证书，认证范围包含密集架、产品喷塑加工，满足要求得2分，缺1个扣1分，扣完为止。

3.投标人具有有效期内的ISO45001职业健康安全管理体系认证证书，认证范围包含密集架、产品喷塑加工，满足要求得2分，缺1个扣1分，扣完为止。

产品环保认证

4

1.投标人具有有效期内的低 VOCS 家具产品认证证书，得2分。

2.投标人具有有效期内的CQC环保产品认证证书，得2分。

同类项目业绩

10

提供2019年5月1日以来类似项目业绩（以合同签订日为准）。每提供一份案例的得1分，最多得10分。

注：需同时提供中标通知书（或网上截图）、合同主要页（包括但不限于首页、金额页、清单页、双方签字页）、发票（不低于合同金额的60%）等材料佐证，合同原件备查。

总分

100

评审因素

计分内容

分值

评分标准

磋商报价50分

磋商

总报价

50

经评委会一致认定满足磋商文件要求且经调整的磋商报价最低的磋商报价为评标基准价，其价格得分计50分。其他投标人的价格得分统一按公式计算：磋商报价＝（评标基准价÷经调整的磋商报价）×50

注：若投标人的报价明显低于其他通过符合性审查投标人的报价，有可能影响产品质量或者不能诚信履约的，应当要求其在评标现场合理的时间内提供书面说明，必要时提交相关证明材料；投标人不能证明其报价合理性的，评标委员会应当将其作为无效投标处理。

商务部分

27分

现场设计方案

5

根据投标人提供的现场设计方案，包括但不限于（1）彩色平面布置图；（2）整体布局效果图；（3）手动密集架产品结构图（需标注各部件名称）；（4）库房多角度室内效果图；优秀可操作性强计5分，内容较具体可操作性较强计3分，内容不够具体且方案可操作性差计1分。

项目实施方案

5

根据投标人提供的项目实施方案，方案包含①供货周期、②安装进度、③质量保障、④施工管、⑤安全措施5部分。方案内容具体，施工组织方案可操作性强的5分；内容较具体，施工组织方案可操作性较强的计3分；内容不够具体且施工组织方案可操作性一般计1分；未提供不计分

售后服务

8

1、提供售后保障体系及措施，优秀的5分，良好的3分，一般得1分。

2、质保期在磋商文件要求的基础上每增加一年，得1分，最多计3分（提供投标人售后服务承诺书并注明质保年限）

样品

9

投标人需提供W900*D550*H1000  1组1列、共2列缩小比例成型样品及小样：立柱>600mm1件；搁板>500mm*210mm1件；挂板>400mm1件；门板(含锁具）>600×600mm1件；侧板>700mm×600mm1件；复合型磁性密封条>500mm1根。

评委根据投标人所提供的样品符合技术先进，工艺考究，美观、实用，结实、耐用、功能等要求进行综合打分，优秀的计9分，良好计6分，一般计3分。未提供样品的计0分。

*中标单位提供的样品需封存，未中标的投标人当场自行取回。

技术部分

23分

综合实力

8

投标人具有有效期内的ISO9001质量管理体系认证证书，得1分；ISO14001环境管理体系认证证书，得1分；ISO45001职业健康安全管理体系认证证书，得1分。最高3分

投标人具有密集架产品安全认证证书、密集架产品质量认证证书、履约能力达标认证证书各得1分。最高3分

投标人具有有效期内的CEC环保卫士认证证书得1分、CEC绿色产品认证证书得1分。

注：以上的认证证书均要求是有效期内的，提供国家认证认可监督管理委员会官网查询截图。

同类项目业绩

6

提供2019年5月1日以来类似项目业绩（以合同签订日为准）。每提供一份案例的得2分，最多得8分。

注：需同时提供中标通知书（或网上截图）、合同关键页（包括但不限于首页、金额页、清单页、双方签字盖章页）、发票（不低于合同金额的60%）等材料佐证，合同原件备查。

产品质量保证

7

提供密集型书架的密集型书架整体检测报告；主要材料的检测报告①立柱、②轴承、③密封条底盘、④传动轴、⑤防倾倒装置、⑥高压静电喷塑等，提供一个计1分，本项目最多计7分。（检测报告封面须有CMA或CAL或CNAS标识，检验结果应为合格或优于描述）

总分

100

包号

序号

货物名称

技术规格及配置要求

整包

1

密集书架

1. 用途；图书馆存储图书用，可存放约45万册图书。

2. 功能要求；档案密集架主要由导轨、底盘、传动机构和架体（包括立柱、挂板、搁板、顶板、门板及侧护板）等零（部）件组成。架顶设有防尘装置，列与列之间装有,磁性密封条，形成两列间的全封闭，门面列装有锁具和制动总锁装置，形成一个封闭的整体，各列移开后可单独制动，确保人员安全，底部设有防鼠、防倾倒装置，因而整个架体具有良好的防尘、防鼠、防潮、防火、防盗和保密功能。

3、技术要求；

3.1.1密集架相关标准

（1）DA/T 7-1992       《直列式档案密集架》

（2）GB/T 1366743-2013 《钢制书架》第3部分:智能密集书架

3.1.2技术参数

(1)规格：900*600*2400mm，6层结构。承重量：层板承重每节均匀承重，单面40kg，双面80kg。

(2)传动系统有底盘传动、总承传动和摇手机构。主要由精铸滚轮、传动轴、连接管、调心轴承、精密滚子摩托车链条，机械式离合摇手柄、多级速比1：6精制链轮等零（部）件组成。为了驱动轻便、平稳，采用中轴带动两根边轴传动方式，手柄摇动轻便、灵活、耐用、美观、无噪声、手柄摇动时能自动挂挡，密集架处于从动或不动状态时，摇柄自行停于垂直位置，手柄可折叠，避免了通行障碍。

3.1.3路轨

由轨道垫板和导轨组成，轨道垫板采用3.0mm热轧钢板，轨道垫板采用数控折弯一体成型工艺，开放矩形结构，折边尺寸一致，表面光洁，成型标准化；导轨采用20x20实心方钢，方钢表面光滑，直线度高，路轨表面镀锌处理工艺。

3.1.4底盘

（1）底梁：采用分段组合工艺，用材厚度为3.0mm优质热轧钢板，U型槽结构一次成型，高度≥120mm，上下双翻边加强，上翻边≥50mm。轴承支架用材厚度为3.0mm优质冷轧钢板，U型槽结构一次成型，高度≥45mm，左右双翻边加强，驼面≥60mm，与底梁焊接成整体，承重能力强；底盘采用分段焊接后整体组装式，连接牢固、运输、安装方便，底梁下设有防倾倒装置，底盘两端封头横梁与纵梁牢固焊接，在直角处上、下两平面均焊上三角形加强板，有效保证底盘架体不扭曲、错位、变形，密集架在轨移动轻便、平滑、平整。

（2）底盘传动系统采用E级精密P204轴承、节距12.7mm摩托车链条，传动轴采用直径20mm的实心圆钢，中轴带动边轴，多级变速，传动、架体移动平稳、灵活、无阻滞、不打滑，手摇轻便。滚轮采用铸铁滚轮，刚性好，承载能力强。

3.1.5架体主要部件用材及其要求

▲（1）加强型立柱：采用1.5mm优质冷轧钢板，截面尺寸为50x39mm±1mm。立柱两侧均匀冲裁挂钩孔，孔距为54mm，允许尺寸公差±1mm，使搁板层数和间距可按需调整，挂钩孔向内拉伸成腰形凹槽，外形尺寸为38x12mm，槽深2mm,允许尺寸公差±0.5mm，侧面距边8mm处均压制两条加强圆筋，筋宽5mm，深1.5mm,允许尺寸公差±0.5mm。提供立柱符合GB/T700-2006、GB/T3325-2017、GB/T35607-2017、QB/T3827-1999、QB/T3832-1999 要求；硬度≥3h；耐腐蚀≥1000小时；乙酸盐雾（ASS试验）≥1000小时；冲击高度≥500mm；中性盐雾试验（NSS）≧480h达不低于9级；有害物质：甲醛释放量、苯、甲苯、二甲苯、总挥发性有机化合物（TVOC）、铅、镉、铬、汞、锑、钡、硒、砷元素含量均符合要求。（提供提供CMA或CNAS认证的质量监督检验机构出具的检验报告）

（2）搁板：采用1.2mm优质冷轧钢板，采用六折弯一体成形多筋式搁板，刚性足，承重能力强。搁板正面压制两组圆筋，每组压筋数3条，主筋深度尺寸3.6*1.6mm，辅筋尺寸1.3*0.5mm，允许尺寸公差±0.5mm，只能在搁板正面有筋槽，搁板折边上不能有任何压筋槽，压筋工艺不能导致搁板变形，从而使搁板即美观又能增加搁板承重强度，而且不影响搁板结构性能。满负载24小时后挠曲度≤2mm，卸载后自动恢复。表面采用酸洗磷化后进行喷塑处理，使基材不会腐蚀，经久耐用。

（3）挂板：采用1.2mm优质冷轧钢板，数控一体冲压成型，中间有两个台阶加强孔，孔上下位置共设四根圆筋，挂板上下端直角折弯，并冲有四个凸槽，使搁板嵌置于弯边凸肩上，组装后平整、牢固。承重性好，可防止搁板前后窜动，通用性互换性好。

（4）门面: 门框δ=1.0mm, 门板δ=1.0mm，门栓φ=6.0mm；优质冷轧钢板；采用数控折弯一体成型工艺，四面翻边结构，折弯成型厚度23mm±1mm，背面两边带封边，可有效的将门轴和锁栓隐藏，锁孔用锁盖封住，门面平整，背面整体感强。

（5）多功能嵌入式侧板：采用竖向三段拼装结构，套边选用工业级树脂材料一次成型，截面尺寸宽96/88mmx厚65mm（±1mm），正面设有贯穿式凹形槽，内槽宽35mmx深13mm（±0.5mm），开口宽22mm（±1mm），可镶嵌1.0mm钢条（或可选木质件）间色，表面均布R1mm凸筋，具有防滑功能，套边及间色条颜色可供选择。  

中段采用1.0mm优质冷轧钢板，经八道翻边成型，强度高、刚性足，与套边内侧宽15mmx深13mm（±0.5mm）U形槽连接，牢固可靠，且拆装方便。套色侧板相邻架列采用凹凸对接，凹槽内设磁性密封条固定卡口，既简化装配过程，减少架列间装配间隙，增大空间利用率且美观。提供侧面板符合GB/T700-2006、GB/T3325-2017、GB/T35607-2017、QB/T3827-1999、QB/T3832-1999 要求；硬度≥3h；耐腐蚀≥1000小时；乙酸盐雾（ASS试验）≥1000小时；冲击高度≥500mm；中性盐雾试验（NSS）≧480h达不低于9级；有害物质：甲醛释放量、苯、甲苯、二甲苯、总挥发性有机化合物（TVOC）、铅、镉、铬、汞、锑、钡、硒、砷元素含量均符合要求，（提供质量监督检验机构出具的带CMA、ILAC-MRA、CNAS三个标识检验报告）；

（6）挂钩挡棒：采用1.0mm优质冷轧钢板一体成型而成，四折弯，挂钩挡棒成型14x14mm，允许尺寸公差±1mm，挡棒三面各压一条筋，圆筋直径2mm，允许尺寸公差±0.5mm，挂钩挡棒采用凹槽式挂钩与挂板上孔位机械配合，紧密相连不易松动脱落，也不易导致挂板产生不可逆转的变形，安装便捷，挂钩挡棒外形美观，强度高。

3.1.6总承传动系统和摇手机构

总承传动系统：双向超越离合器结构原理，手柄自由挂档脱落装置，采用多次变速设计。链轮为机械精加工而成，经锻压加工成型，回火除应力，链条采用摩托车链条，节距12.7，滚珠轴承采用省力型。每列带有制动装置，边列带有总锁结构。

摇手机构：摇手采用钢、锌合金或其它材料。手柄可折叠，美观大方，轻便灵活，高端耐用，可避免通道障碍，摇动任何一列，其它列的手柄保持静止不动，自动挂档设计，可单列或多列一起移动。

3.1.7磁性密封条

▲复合型磁性密封条：双磁性双边型固定一体式高强度橡胶密封条，外形尺寸宽40mm，厚度≥23mm，双磁性密封条中段采用四连体减震蜂窝结构，提升了密封条减震性能，前段自带双磁性矩形条，吸附能力更强，密集架合拢后，封闭性好。每列接触面均有缓冲及密封条，使架体具有良好的防震、防尘、防鼠、防光、防潮、防火功能，复合型磁性密封条符合QB/T1294-2013标准（其外观符合要求，最大密度不应超过1.48g/cm3 ；耐油性168h表面应无软化、膨胀、变色等现象）；（提供提供CMA或CNAS认证的质量监督检验机构出具的检验报告）

3.1.8防倾倒装置

防倾倒装置δ=4.0mm，优质热轧钢板。

3.1.9主要材质要求

密集架架体基本配置、材料规格及技术参数一览表

4.配置要求：需配置图书推车及梯子各2部，

包号

序号

货物名称

技术规格及配置要求

整包

1

密集书架

1.用途；图书馆存储图书用，可存放约45万册图书。

2.功能要求；档案密集架主要由导轨、底盘、传动机构和架体（包括立柱、挂板、搁板、顶板、门板及侧护板）等零（部）件组成。架顶设有防尘装置，列与列之间装有,磁性密封条，形成两列间的全封闭，门面列装有锁具和制动总锁装置，形成一个封闭的整体，各列移开后可单独制动，确保人员安全，底部设有防鼠、防倾倒装置，因而整个架体具有良好的防尘、防鼠、防潮、防火、防盗和保密功能。（以下为参考图片）

3.采购标的需满足的质量、安全、技术规格、物理特性等要求

3.1密集架主要标准

     DA/T6-92  档案装具

     DA/T7-92  直列式档案密集架

     GB/T13667.3-92手动密集架技术条件

     GB/T13668 钢制书柜、资料柜技术条件

3.2结构要求：

（1）密集架为装配组合式结构，主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘、地轨和传动装置等零部件组合而成。每层搁板承重不应少于80kg，每标准节在满负载的情况下，架体、立柱不应变形。

（2）搁板、挂板应可沿立柱的垂直方向自由调整高度。

（3）应按规定安装传动机构、制动装置等。

（4）每列架体均需设有安全限位及防倾斜装置，确保通道内人员的安全，边架需装有锁具，用于整体闭锁。

（5）顶部应设置防尘装置等。

（6）轨道应焊接固定，轨道与地面齐平。

（7）传动系统有底盘传动、总承传动和摇手机构。主要由精铸滚轮、传动轴、连接管、调心轴承、精密滚子摩托车链条，机械式离合摇手柄、多级速比1：6精制链轮等零（部）件组成。

3.3加工制造要求

(1)每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm。

(2)每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙应小于2mm。

(3)相关轨道之间的平行度偏差小于1.5mm，对应点水平偏差小于1mm。

(4)缝隙应均匀一致，间隙小于2mm。所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂痕及伤痕。

（5）所有焊接件应焊接牢固，焊痕光滑、平整。

（6）产品各零件、组合件之间应能保持互换性。

（7）所有标准件、紧固件均需镀锌处理。

3.4制造公差要求

（1）每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm。

（2）每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙应小于2mm。

（3）相关轨道之间的平行度偏差小于1.5mm，对应点水平偏差小于1mm。

缝隙应均匀一致，间隙小于2mm。每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm。

（1）每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙应小于2mm。

（2）相关轨道之间的平行度偏差小于1.5mm，对应点水平偏差小于1mm。

（3）缝隙应均匀一致，间隙小于2mm。

3.5载重性能要求：单面搁板上均布载重≥40Kg，双面均布负载≥80Kg，最大挠度不大于3mm，24h 卸载后，不得有裂纹及永久变形。标准节（搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重≥40Kg）的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。单列密集架运行，手柄摇力不大于12N；全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都应运行自如，不得有阻滞现象。在受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的1%，支架、立柱不得有明显的变形。

3.6 主要材质、设备配置清单

密封：列端装有活动范围20mm的密封装置。密集柜顶部采用防尘板密封，列与列之间采用密封条密封，满足防火、防尘要求。底部设防潮、防鼠装置。

3.7配置要求：需配置优质不锈钢图书推车及梯子各2部。

4.安装标准：

4.1密集架埋入轨道要求：每两条轨平行偏差不大于1.5mm，在任何1m长度内水平偏差不大于1mm，全长不大于4mm。

4.2密集架整体外观要求：架体安装调试后，要求达到横平竖直，架体摇动轻便无阻力和响声，架体干净整洁。

4.3架体平行度：±1~2mm/列。

4.4架体垂直度：±1~2mm/列。

4.4架体纵向同步度：±1~2mm/列。

4.5其他性能指标均符合直列式密集架行业标准DA/T7-92和手动密集架技术条件GB/T13667.3-2003。

5.表面处理要求:

5.1除油、去锈处理工艺：

（1）工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法清除脱脂后，不应有油脂、浮浊液等污物，其表面应被水完全浸湿。

（2）酸洗后的工件，不应有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面应色泽基本均匀。

5.2磷化处理工艺：

（1）磷化处理主要采用浸渍法进行。

（2）磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行。

（3）磷化后的工件，应采用流动水彻底清洗，提高工件表面的清洗质量，同时采用热的铬酸溶液作封闭处理。

（4）工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。

（5）经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。

5.3磷化膜外观：磷化后工件的颜色应为灰色，膜层应结晶致密，连续和均匀。

膜层厚度一般控制为5微米。磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色为合格。成品入库转入喷塑工序。

5.4静电喷塑技术工艺：

（1）塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度应控制在180℃，时间控制在10~15分钟范围内。

（2）颜色按客户要求，色泽一致，塑面均匀光滑、无划伤。

（3）检验标准：

厚度：60～70微米        按磁性测厚仪

附着力：2级             按GB－1720－79

抗冲击：60Kg/cm2         按GB－1732－79

光泽：>85%              按GB－1734－79

盐雾试验48小时无涂膜脱落现象。

外观：不得有明显流痕、渍痕、气泡。

表面喷涂材料要求：符合GB/T1720、GB/T1732、GB/T1734标准。

6.密集书库平面图

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